เครื่องเลเซอร์โลหะ คุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน %%

[www.SeoNo1.co.th]

เครื่องเลเซอร์โลหะ เห็นงานบางๆแต่ใช่ว่าจะเข้าทางเครื่องตัวใหญ่! แหวนเหล็กคาร์บอนแข็ง ~50 HRC ครึ้ม 0.3 มิลลิเมตร เส้นผ่านศูนย์กลาง 67 มม. ตัดยังไงให้รอดพ้นอันตราย แบบส่งงานขนาดเล็กที่ทำเงินได้มากกว่างานชฝตัดเลเซอร์ชิ้นใหญ่



กำลังเลเซอร์ที่เหมาะ

• Fiber laser 300–500 W (CW) พอเพียงและก็คุม HAZ ก้าวหน้า (ขอบคมกว่า ไม่บิดงอง่าย)
• ถ้าอยากได้วิ่งเร็วขึ้น/มี margin: 1 kW ก็ใช้ได้ แต่จะต้องลดพลัง–เพิ่มความเร็ว ไม่งั้นขอบจะดก/เบี้ยว
• ชี้แนะโหมด CW หรือ PWM ความถี่สูง (2–5 kHz, duty 40–70%) สำหรับแผ่นบางมากมาย

พารามิเตอร์เริ่มต้น (ใช้ N₂ เพื่อขอบขาวและก็ลดออกซิเดชัน)

• หัวฉีด/หัวตัด: Nozzle 0.8–1.0 มิลลิเมตร, ระยะห่างหัว ~0.8–1.0 มิลลิเมตร
• โฟกัส: ที่ผิวถึง +0.1 มิลลิเมตร (น้อยเหนือผิวผลงาน) ด้วยเลนส์จุดโฟกัสสั้น 100–125 มิลลิเมตร (จุดเล็ก 30–60 µm)
• แก๊สช่วยตัด: N₂ 10–16 bar (เลี่ยง O₂ กับชิ้นบางแข็ง เพื่อลด HAZ และก็ เครื่องเลเซอร์โลหะ รอยคราบที่เกิดจากการไหม้)

ความเร็ว (ไกด์ไลน์)
• 300–500 W: 6–12 ม./นาที
• 1 kW: 10–20 มัธยม/นาที (ลดพลังเท่าที่พ้น "burn" แล้วค่อยดันความเร็ว)
• Pierce: แบบเร็ว/จุดเล็ก หรือตัดแบบ pierce-free (lead-in จากสแครป) จะนิ่งกว่า
• คาดคาร์ฟ: ~0.08–0.12 มิลลิเมตร; HAZ ระดับสิบไมครอนเมื่อจูนพอดี

ลำดับตัดชิ้น "แหวน"

1. ตัดรูด้านในก่อน (inner profile) เพื่อให้แผ่นยังค้ำชิ้นงานอยู่ → ลดการขยับ
2. ค่อย ตัด outer profile เป็นขั้นตอนสุดท้าย รวมทั้ง เว้น micro-joint 3–4 จุด/วงกว้าง 0.25–0.40 มม., ยาว 0.6–1.0 มม. (พอให้กัดออกคราวหลัง/ขัดเก็บง่าย)

การจับยึด/ป้องกันผลงานขยับ (จุดเสี่ยงสูงสุดของชิ้นบาง)
• ใช้ แผ่นฐานเซรามิก/ฮันนี่คอมบ์เซรามิก ระยะรองรับแน่น (pitch ถี่) ลดสะท้อนย้อนรวมทั้ง burn mark ใต้ผลงาน
• อาจผลงานไว้กับสเกลตัน ด้วย micro-joint กระทั่งจบงานอีกทั้งแผง ค่อยเดบูร์/แยกชิ้น
• เติม แผ่นฟิล์มกาวทนความร้อน (ตัวอย่างเช่น Kapton/โพลีอิมายด์) ใต้แผ่นบาง เพื่อลดการกระดกจากแรงกดดันก๊าส
• ใช้ vacuum table หรือ แม่เหล็กแผ่กว้าง กับแผ่นเหล็กเต็มแผง  เครื่องเลเซอร์โลหะ (เลี่ยงแม่เหล็กเฉพาะจุดที่ทำให้โก่ง)
• ลดแรงกดดัน N₂ เฉพาะตอนมุมเล็ก/คอแคบ หรือเพิ่มความเร็วชั่วขณะ เพื่อลดแรงยกตัว
• ตั้ง lead-in/lead-out สั้นๆและก็หลบตำแหน่ง micro-joint จากด้านไล่ก๊าซ เพื่อลดการสะบัดปลายคัท
• เลี่ยงการปลดปล่อย "ชิ้นจบงาน" ร่วงอิสระลงร่อง เพราะ 0.3 มม. จะ กระเด้ง/ดูดติดหัวฉีด ง่าย



เคล็ดลับคุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ~50 HRC

• ใช้ N₂ เท่านั้น เพื่อคุมส่วนประกอบขอบและลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากขบวนการออกซิเดชันร้อน
• คุม ความร้อนรวม (linear heat input) ต่ำ: กำลังไม่สูงเกิน + ความเร็วสูงเพียงพอ → ขอบคม ไม่คด
• ตรวจ แฟลตเนสของแผ่น ก่อนตัด (0.3 มิลลิเมตร โก่งน้อยมากมีผลมากมาย) แล้วก็ เช็คระยะหัว แบบออโต้ตลอดวิถี
• ถ้าต้องการขอบ "ไฮเอนด์" เพิ่มอีก ให้ทดลอง single-mode fiber (M²~1.1) กับ nozzle หมายเลขเล็ก เพื่อคาร์ฟแคบ

ค่าเริ่ม (ตัวอย่าง recipe) เพื่อใช้ทดสอบจริง

• 500 W | N₂ 12 bar | Nozzle 1.0 มิลลิเมตร | Focus +0.05 มม. | 12 ม./นาที | PWM 3 kHz, duty 60%
• ถ้าหาก ละลาย/คราบรอยไหม้ → ลดกำลัง 10–20% หรือเร่งความเร็ว 10–20%
• ถ้าเกิด ตัดไม่ขาด/มีสแลกเปลี่ยน → ก็จำเป็นต้องเพิ่ม N₂ เป็น 14–16 bar หรือขยับโฟกัสขึ้น +0.05 มม.

วงศ์ธนาวุฒิหมายถึงSheet Metal Solution Center  เครื่องเลเซอร์โลหะ ผู้ชำนาญด้านงานดัดแปลงโลหะแผ่นในกลุ่ม Cutting, Forming, and Welding ด้วยเทคโนโลยี Laser Cutting, Sheet Metal Bending, รวมทั้ง High Speed Welding มากว่า 25 ปี ในประเทศไทย เราจริงจังสร้างสรรค์เทคโนโลยีวิศวกรรมดัดแปลงโลหะแผ่นที่เจริญรุ่งเรืองให้กับกลุ่ม Sheet Metal Fabricator ในประเทศไทย ผ่านการสอนตามหลักสูตร Super Operator (ISO9001:2015 certified) รวมทั้งซ่อมแซมเครื่องจักรในโรงงานให้อยู่ในภาวะเหมาะสมที่สุดเพื่อความพร้อมสำหรับเพื่อการต่อกรกับงานแปรรูปโลหะแผ่นที่จะไหลเข้ามาสู่ลูกค้าของพวกเรา ความเอาใจใส่ในการพัฒนาและเจ้าหน้าที่รวมทั้งเทคโนโลยีของลูกค้าทำให้วงศ์ธนาวุฒิเติบโตในกลุ่ม Fabricator ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนกระทั่งบริษัทมหาชนจำกัด และกลุ่ม International User ที่เป็นแบรนด์ระหว่างชาติในฐานการสร้าง  เครื่องเลเซอร์โลหะ แบบอย่าง BOI ปณิธานของวงศ์ธนาวุฒิคือการเป็นเฟืองเคลื่อนให้อุตสาหกรรมดัดแปลงโลหะแผ่นของไทยเจริญรุ่งเรืองสู่การส่งมอบเทคโนโลยีในระดับแนวหน้าผ่านการเล่าเรียนและก็ฝึกซ้อมอย่างถูกต้องตามตำรา



ติดต่อและอ่านรายละเอียดได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/product-category/machine-solution/cutting/